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      纺织、印染工业废水处理技术
    说明  
    一、概述

        纺织印染废水水量大,废水中含大量碱类,PH值高,含大量残余的印染和助剂,色度大,有机物

    含量高,耗氧量大,悬浮物多,并含有微量有毒物质,若不经治理直接排放,将会对水体和环境造成

    严重的污染。

       
     对纺织印染废水的治理,首先也应该以防为主,积极改造生产工艺和设备,减少废物和废料的产

    生;通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量,提高水的回用率;回用染化原料,降低生产成

    本,又减轻环境污染,一举多得,最终的废水再经处理排放。

        纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大的特点,其治理比较复杂,它的处

    理一般也划分一级,二级,三级三个处理阶段。

        一级处理多采用格栅、预沉池或初沉池,用简单的物理机械法或化学法使废水中悬浮物或块状体

    分离出来,或中和废水的酸碱度。

        二级处理多是生物化学处理,可有效地去除胶状的溶解性有机污染物,有效地改善水质,废水可

    生化性较好时,可选择生化法;当废水可生化性较差时,可选择化学法,如混凝沉淀或加压气浮等方

    法。

        三级处理多采用物理法或化学法,对其进行深度处理,达标排放或回用。

    二、纺织印染废水中常用的处理法

     
       
     

    1.物理法


        (1)栅栏法:用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。

        (2)调节池:由于纺织印染废水水质水量变化大,必须设调节池,一般当废水量5000t/d时,调

    节池停留时间为4h;废水量2000t/d时,调节池停留时间为5-6h;废水量小于1000t/d时,调节池停

    时间为7-8h。

        (3)沉淀池:印染废水的悬浮粒小,故不经其它(如化学)预处理时,不宜直接进行沉淀处

    理,沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式,其中前者应用最多。

        (4)过滤法:在印染废水中采用的过滤多是快滤池,即在重力作用下,水以6-12m/h的速度通过

    滤池完成过滤过程。

    2.化学处理法


        (1)中和法:在印染废水中,该法只能调节废水PH,不能去除废水中污染物,在用生物处理法

    时,应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。

        (2)混凝法:用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除,印染废水处

    理中需用的混凝剂有碱式氯化铝,聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

        (3)气浮法:印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮

    体颗粒小、重量轻、沉淀性能差,可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中,气浮法有取代沉

    淀法的趋势,是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

        (4)电解法:该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱

    色率在90%以上,对酸性染料废水,脱色率在70%以上。

    该法缺点:电耗及电极材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。

        (5)吸附法:吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投资较大,一般

    不优先考虑,近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜

    选用过滤孔发达的活性吸附材料。

        (6)氧化脱色效率低,仅40-50%,混凝脱色效率较高,达50-90%之间,但用这些方法处理

    后,出水仍有较深的色度,必须进一步脱色处理,目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧

    化和氯氧化法,由于价格等原因 ,应用最多的是氯氧化法,其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯

    酸钠,此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高,而较少适应。


    3、生化法  

        (1)生物塘法:又分好氧、兼氧、厌氧和曝气生物塘4种,其特征如表:

    名 称 好氧生物糖 兼氧生物糖 厌氧生物糖 曝气生物糖
    水深(m) 0.2~0.4 1~2.5 2.5~4 2.5~4.5
    停留时间(d) 2~6 7~30 30~50 2~10
    BOD负荷(g/m2·d) 10~20 2~10 2~100  
    BOD去除率(%) 80~95 35~75 50~70 50~80
    光合反应    
    藻类浓度(g/t) >100 10~50    


        其中适宜用于印染废水治理的主要是兼氧生物塘。

        (2)厌氧发酵法:纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大,且许多

    废水基质难以被分解和脱色,实践证明,辅以厌氧技术处理该类废水,效果良好,厌氧发酵工艺又分

    为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌

    氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)

    反应器等几种工艺。

        (3)生物膜法:又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法,其中后两种方法在国内的印染废

    水治理中使作较多,生物转盘法适用于小水量的印染废水处理,生物接触氧化处理印染废废水时多采

    用鼓风曝气接氧化法,生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

        (4)活性污泥法:氧化沟法也以其施工方便,日常运行费用低等优点应用于印染废水的治理。

    纺织印染废水由于其产品和生产工艺的不同,造成其水质的较大的差别。按其水质的差异程度,纺织

    印染工业废水可分为有明显特点的三个大类。

        (一)是洗毛废水;

        (二)是化学纤维工业废水;

        (三)是纺织印染废水及水毛纺整废水。

        麻纺、丝绸等工业废水、洗毛废水、化学纤维工业废水、棉纺织印染废水的治理方案下面都有较

    详细介绍,而毛纺织整废水和麻纺、丝绸等其它纺织印染废水由于其水质和污染程度与棉纺织印染废

    水相似,故棉纺织印染废水所采用的各种处理方法可同样用于处理,其它的纺织染色废水,只需根据

    毛纺织染色废水及麻纺、丝绸等废水的特点再适当地增加处理单元。如:应用电解法处理毛纺染整废

    水中的铬,使废水经处理后达到排放标准。

    三、棉纺织印染及其相似治理技术

     
     
     

      如概述所述,印染废水水质复杂,水量变化大,其废水色度和有机物含量均较高。针对其废水的

    这些特点在处理工艺中应设置调节池以保证水质、水量的均衡°印染水酸碱度变化较大时,可根据具

    体水质考虑加设中和池或适当延长调节时间以达目的。而针对其色度的去除可采用混凝法、吸附法、

    气浮法或氧化法。对有机物的去通常采用生物(生化)法处理。

      本公司针对印染、毛纺、化纤、针织、丝绸等行业现有废水治理技术中的50家工厂进行了经济效

    益分析(主要有投资费用和运转费用这两部分),认为在上述行业的工厂中,虽然它们的生产规模、

    产品品种、废水性质和废水排放量各不相同,但在不同行业采用的治理技术和工艺流程却很相似,利

    用这些相同点进行了跨行业的综合必评述,评述了纺织工业中及按水质对治理技术的选择。

      现将治理技术分为五大类,其治理效果如下表:

    治 理 方 法 平均脱色率% 平均CODcr去除率% 平均BODs去除率%
    生化表曝治理技术 53 64 92
    物化电解治理技术 84 64 58
    物化凝聚沉淀(浮上)治理技术 15 67 69
    生化接触氧化+物化沉淀(浮上)治理技术 18 78 86
    生化表曝+物化沉淀(浮上)治理技术 70 76 89


      我公司对上述五种治理技术就其投资费用、运转费用、处理成本和去除率等方面作了综合比较之

    后,认为可按废水性质选择治理技术(供参考)。

      (1)当废水的色度为100-300倍,CODcr为200-300mg/L,BODs为100-300mg/L(BODs/
    CODcr

    >0.3),PH=9,宜采用生化表曝法(可选择表曝或接触氧化)处理,经处理后水质可达标排放。

      (2)当废水中主要残留染料如硫化、分散、还原等,废水色度为400-500倍,CODcr为200-

    500mg/L,BODs为50-150mg/L,PH为6-7,可采用物化凝聚、浮上法,一般浮上治理比沉淀法优越

    (对色度、CODcr/SS去除率较沉淀法高10-20%)。经处理后水质可达标排放。

      (3)当废水色度为200-600倍,CODcr为450-700mg/L,BODs为200-400mg/L(BODs/
    CODcr

    >0.3),PH为6-9时可采用生化+物化凝聚沉淀(浮上)法一级处理,经处理后水质可达标。

      (4)当废水色度为200-600倍,CODcr为500-900mg/L,BODs为200-400mg/L(BODs/CODcr>0.3),

    PH为6-9时,在废水中含有活性染料、阳离子染料以及其经水溶性染料的量约占50%以上时,虽采用

    了生化+物化二级处理工艺,但经处理后色度、CODcr仍难达标,还需三级处理,可再经吸附或化学氧

    化以达到脱色和降低的CODcr目的。


     

     
     

      五、工程实例

     

     
       无锡技立印染有限公司是一个台湾独资企业,位于无锡新区坊前镇,现在公司员工100人,以染丝
     
    及棉布为主;生产过程中应用的染料以活性染料为主,主要为活性红,活性蓝染料。业务遍布全世
     
    界,主要是出口日本。

      废水水量为1500m3/d,当原水水质CODcr=1500mg/L、BODs=500mg/L、
    色度=400倍、PH=8-
     
    13,处理工艺采用:曝气调节(加酸自动调节PH=7-8)--水解酸化--接触氧化--混凝沉淀
     
    (加聚铝、高分子、脱色剂)。处理后废水CODcr<100mg/L、BODs<20mg/L、色度<40倍、PH=6-
     
    9。工程总投资130万元,耗电0.6度/吨水,动行费用0.68元/吨水,占地面积750平方米。
    中国政府网  水世界  中国环保部  吉林省环境保护厅  吉林省人民政府  吉林省住房和城乡建设厅  吉林省建设信息网 
     
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